鈑金加工行業的發展在市場中占有的地位和分量也越來越重要，不僅給我們的企業帶來了龐大的經濟利益，也給我們居民的生產和生活帶來了便利。激光切割在配合鈑金加工的應用和輔助，將成為提升鈑金加工行業技術水平進步的關鍵，激光切割技術是伴隨著鈑金行業的發展而發展的。今天南京激光切割加工廠家就激光切割過程中常見的問題提出相應的解決方法：

一、切開穿孔技能

 任何一種熱切開技能，除少數狀況能夠從板邊際開端外，通常都在板上穿一個小孔。南京激光切割加工之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開端進行切開。關于沒有沖壓設備的激光切開機有兩種穿孔的根本辦法：

 爆炸穿孔——資料經接連激光的照耀后在中間構成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去掉構成一個孔。通?？椎木藜毰c板厚有關，爆炸穿孔均勻直徑為板厚的一半，因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度需求較高的件上運用，只能用于廢料上。

脈沖穿孔——選用高峰值功率的脈沖激光使少數資料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔佐氣體，以削減因放熱氧化使孔拓展，氣體壓力較切開時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只發生小的微粒噴發，逐漸深化，因而厚板穿孔時刻需求幾秒鐘。一旦穿孔完結，立行將輔佐氣體換成氧氣進行切開。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆炸穿孔。為此所運用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時刻和空間特性，此外脈沖穿孔還須要有較牢靠的氣路操控系統，以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時刻的操控。

二、切開加工小孔變形狀況的剖析

這是由于機床在加工小孔時不是采納爆炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法，這使得激光能量在一個很小的區域過于會集，將非加工區域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質量。這時咱們應在加工程序中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法，加以解決。而關于較小功率的激光切開機則恰好相反，在小孔加工時應采納脈沖穿孔的方法才干獲得較好的表面光潔度。

三、激光切開加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發生的剖析

以上狀況的呈現，要思考切開低碳鋼時呈現毛刺的要素，但不行簡略地加速切開速度，由于添加速度有時會呈現板材切開不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為杰出。

四、激光未切開透狀況的剖析

剖析后能夠發現下面的幾種狀況是發生加工不穩定的狀況：激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配;激光切開線速度過快，需求操作操控減小線速度;噴嘴感應禁導至激光焦點方位差錯過大，需從頭檢測噴嘴感應數據，特別是在切開鋁材時簡單呈現。

五、激光切開低碳鋼時，工件呈現毛刺的解決辦法

依據激光切開的作業和規劃原理，剖析得出以下幾點原因是形成加工件發生毛刺的要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不行，需求查看激光發生器的作業是否正常，若是正常，則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確，加以調整;切開的線速度太慢，需求在操作操控時加大線速度;切開氣體的純度不行，需求供給高質量的切開作業氣體;激光焦點偏移，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整;機床運轉時刻過長呈現的不穩定性，此刻需求關機從頭啟動。

六、切開低碳鋼時呈現非正常火花的解決辦法

這種狀況會影響件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數都正常的狀況下，應思考以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時替換噴嘴。南京激光切割加工在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業氣體壓力;噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。